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压力容器的制造工艺

1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工工序、滚制工序、组对工序、焊接工序、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。4．经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时向上级报告。

压力容器使用注意事项

1、不准在有压力的状态下试图拆卸压力容器上的任何部件；

2、不准对压力容器作任何的刚性固定和连接；

3、不准在压力容器的下游未安装止推环时运行压力容器；

4、不准在超越压力容器使用条件的情况下使用压力容器；

5、不准压力容器在使用时有任何泄漏或端板组件常处于潮湿状态。

6、严禁超温、超压运行。

复合材料压力容器

      传统压力容器大多以金属材料制作，虽然金属材料制作方便，不怕碰撞，但是比重大，又不防腐蚀，且多次反复加压、减压可能造成金属材料疲劳。而复合材料恰好完全弥补了金属材料的缺点，比重轻，耐腐蚀，且无疲劳问题。以复材制作压力容器，是将连续纤维含浸树脂后，以全覆式或轴向绕线技术将之缠绕于金属或非金属内胆上。由于复合材料绕线制程是电脑操控，品质稳定，复合材料性能重现性高，为模型成型、手糊成型、注入成型等其他成型法所不及。压力容器的分类压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。

压力容器法兰的密封形式

(1)强制密封。通过紧固端盖与筒体法兰的连接螺栓等强制方式将密封面压紧，从而达到密封的目的，如平垫密封、卡扎里密封等。(2)自紧密封。利用容器内介质的压力使密封面产生压紧力来达到密封目的。它的密封力随着介质压力的增大而增大。因而在较高的压力下也能保持可靠的密封性能，如组合式密封、O形环密封、C形环密封、B形环密封、楔形密封、八角垫和椭圆垫密封、平垫自紧密封、伍德密封、氮气式密封等。②材料价格3、满足结构强度的要求:①强度②钢度③耐久性④容耐性压力容器具备下列条件:①高工作压力Pw≥0。

(3)半自紧密封。既利用容器内介质的压力，又利用紧固件的连接使密封面产生压紧力来达到密封的目的，如双锥密封。