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热管余热回收装置的工作原理

      超导热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。3、每根热管都是一个独立单元，一根或多根热管损坏，可保证冷、热介质不互串，从而为化肥连续生产提供了保证。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）余热利用在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉或窑炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近lou点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。

烟气余热回收

烟气余热回收提高传热效率，结构紧凑、热侧烟气流动阻力相对较小，也就是压降小；设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，防止酸霜点腐蚀，不积灰；根据本厂锅炉额定压力，按锅炉安全规范要求，配置汇集缸和安全阀，经常检查水蒸汽回收机管路上的安全阀动作是否灵敏可靠，排气管接至安全地方。锅炉烟气与给水完全隔开，避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性，这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉；锅炉烟气余热回收系统中，热管元件相对独立，单根或数根损坏都不会影响系统的运行；汽包预留足够的蒸汽空间，蒸汽含水率低，蒸汽品质高。  

烟气换热器

烟气换热器是布置在烟道中的，这是利用换热器吸收烟气的热量，得到高温热水，换热器内的水不断的吸收烟道中的烟气余热，通过一定排量的水循环泵连续不断的循环流动带走热量；烟气换热器循环出的高温水可以重新利用，或者进行取暖，或者加热其它介质等。

如果多台锅炉运行时，把相应换热器的进出阀门全开，并关闭放空阀和放水阀即可。如果一台热水锅炉运行时关上不运行的热水炉的换热器进，出口法及打开放水阀，以免误操作，发生危险。为了确保系统正常安全的运行，保证余热回收装置的烟气换热器的传热效果，消除烟气燃烧，烟阻过高的隐患，制定出定期清除烟灰措施。空压机余热回收是将空压机的高温油经过热交换等技术处理把热量传递到冷水中，冷水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。在运行中，始终掌握排烟温度和初始运行温度相同。确保烟道烟气流动的畅通。

烟气换热器即充分利用了烟道余热，减小了空气污染，又降低了劳工强度，节约成本。